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      噴漆噴粉室
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      噴漆噴粉設備

      流化床

      它是由多孔隔板和容器組成,多孔隔板將容器分為上下兩個部分。

      其工作過程是這樣的:向隔板以下的容器部分通入壓縮空氣,壓縮空氣通過多孔隔板使上面粉末未受空氣流的作用懸浮起來,并在上部容器內滾翻,呈現“沸騰”狀態。經預熱的工件通過“沸騰”的粉末區達到涂覆的效果。工件的預熱溫度可稍高于粉末的熔融溫度。

      近幾年來流化床工藝得到了一些改進,并與靜電粉結合起來形成靜電流化床粉末噴涂,已得到大范圍的使用。

      要使涂層獲得較好的效果,應注意以下幾個方面:

      流化床的結構形式要求簡單,內部光滑避免死角,最好設有震動裝置;流化床中的多孔隔板,應有一定的孔徑和空密度分布;粉末粒子的大小以通過50~150目/網篩孔為好,形狀接近球形較為理想;粉末涂料的含水量要求盡量低,以避免流化不良和涂層氣泡;壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩定地流化,不致溢出,同時壓縮空氣應凈化、干燥。

      火焰噴涂

      在氧乙炔焰中,粉末以50m/s左右的速度通過噴槍口的高溫區,受熱成為熔融或半熔融狀態,噴至被預熱的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單,可用于導軌面的噴涂,以及機械磨損修復工作。

      熱熔敷

      是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝,其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上,然后用噴槍把粉末噴上,借工件熱量來熔融成涂層。

      靜電粉末

      這是粉末涂裝中目前發展最快的一種重要施工工藝。

      基本原理 :

      在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場,當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時,便補集了大量的電子,成為帶負電的微粒,在靜電吸引的作用下,被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時,則會發生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,從而使各部分的粉層厚度均勻,然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層;粉末靜電噴涂工藝流程 ,典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ;影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。末靜電噴涂中,影響噴涂質量因素除了工件表面前處理質量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。

      粉末的電阻率:

      粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想,電阻率過低易產生粉末在分散,電阻率過高會影響涂層厚度。

      噴粉量 :

      在噴涂開始階段,噴粉量的大小對膜厚有一定的影響,一般噴粉量小,沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。

      粉末和空氣混合物的速度和梯度:

      速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比,在一定噴涂時間內,隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。

      噴涂距離:

      噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.

      噴涂時間 :

      噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時,噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加,噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

      水分散粉末涂裝 :

      水分散粉末涂料是將粉末涂料穩定的分散與水介質中,它兼具水性涂料與粉末涂料的優點,在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。

      粉末電泳涂裝:

      它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物,兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子(一般要求40μm以下),分散與含電泳樹脂的水溶液之中,以水性電泳樹脂為載體,以粉末粒子為成膜物質,使粉末粒子帶上電荷,在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。

      江蘇惠天工業涂裝工程有限公司專業從事無錫電泳涂裝,無錫電泳加工,無錫金屬表面處理工藝,無錫表面處理的生產和銷售,歡迎來電咨詢:13801510788/400-9910-788/0510-83751908

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